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产品展示

沸石转轮1

沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区、冷却再生区,转轮以一定的速度连续运转。
产品介绍

沸石分子筛转轮,是将分子筛吸附材料附着于蜂窝状多孔载体上制备而成的一种转轮吸附设备。沸石分子筛转轮通过吸附浓缩法高效吸附VOCs,适用于低浓度、大风量的VOCs处理。

沸石转轮吸附浓缩装置是转轮在处理区-再生区-冷却区三区连续变温运转,把低浓度、大风量的有机废气浓缩为高浓度、小风量的有机废气。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。
通过转轮的旋转,可在转轮上同时完成气体的浓缩和沸石的再生。进入浓缩转轮的有机废气再常温下呗转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气,接着因转轮的转动而进入脱附区,吸附了有机物质的沸石在此区内脱附,吸附在沸石上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统,如此循环工作。
装置特点与优势
1、高吸、脱附效率,使原本大风量、低浓度的VOCs废气转换成小风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备(RCO、RTO)的成本。
2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压损极低,可大大减少吸附风机电力能耗。
3、浓缩倍数达到5~20倍,大大缩小后处理设备的规格尺寸,降低运行成本。
4、整体系统采预组及模块化设计,具有占地面积小且拥有无人化操控模式的优点。
5、经过转轮浓缩后的废气,可达到国家排放标准。
吸附选择性强:孔径大小整齐均一,离子型吸附剂。能根据分子的大小及极性的不同进行选择性吸附。
疏水特性:高SI/A比的疏水性分子筛不吸附空气中的水分子,对VOCs进行选择性吸附。
吸附能力强:吸附容量大,单机吸附率可达90-98%,在较高的温度下仍然具有较强的吸附能力。
耐高温、不然特性:具有良好的热稳定性,脱附温度180-220℃,使用中耐热温度可达350℃。脱附彻底,VOCs浓缩倍率高。
适应行业:
特别适合于大风量,低浓度场合,包括:印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产企业。
治理解决方案
有机废气经过滤器后,进沸石转轮吸附,大部分废气吸附净化后直接排放至烟囱。引小部分空气,对沸石过热区进行冷却后。然后与RTO或RCO排出的高温净化废气换热升温度并经燃烧器补燃后升至200℃,进转轮对已经吸附饱和部分进行解析,解析后气体进RTO或RCO高温氧化成二氧化碳和水,氧化后气体进换热器换热降温后直接排放。
沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区、冷却再生区,转轮以一定的速度连续运转。
吸附区:VOCs废气经过多级过滤装置预处理后,进入分子筛转轮吸附区进行吸附,经过沸石分子筛吸附净化后的洁净气体直接通过烟囱排放到大气中。
脱附区:待吸附区的分子筛在吸附饱和之前,转轮转动至脱附区,利用高温热风进行脱附浓缩,脱附温度为180-220℃,运行过程耐热温度最高可达350℃。根据组分及浓度,调节转轮的转动速度,可实现高的净化效率;设定好吸附速度和脱附速度,可达到理想的VOCs浓缩倍率(n=(S1×V1)/(S2×V2)=5—30),最大程度降低运行能耗。
冷却再生区:脱附后的分子筛转轮进入冷却再生区域,由冷空气或者冷废气进行冷却再生,再生后的分子筛转轮旋转至吸附区,持续吸附VOCs废气,周而复始,连续运行。
热氧化单元:脱附后的浓缩有机废气由风机抽送至热氧化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。一般与分子筛转轮配套的常用氧化单元有蓄热氧化(RTO)和催化氧化(CO)等,根据不同工况进行选择。VOCs在燃烧室内进行热氧化放出的热量,部分维持自身运行,如有富裕的热量可供转轮脱附使用,或者进行预热回收,比如用在导热油锅炉或者余热蒸汽锅炉使用,最大化的节约能源。