催化燃烧设备的目的是保护环境，处理工业废气污染。在工业生产中，有大量的含有苯、醇、酮、废气。它危害工人健康，污染环境。催化燃烧废气处理设备作为控制废气污染的一种手段，在我国取得了相当大的成效。然而，在催化燃烧废气处理设备的设计、加工和应用过程中，仍然存在一些潜在的不 因素，事故隐患，严重时会发生火灾和爆炸。因此，应在治理废气催化燃烧的浓度控制标准或设计规范。除了上述因素之外，从技术角度来看，以下不 因素也值得注意：
1.气体爆炸下限与温度有关。通常，温度越高，反应速度越快，爆炸 范围越大。当进入催化燃烧废气浓度太大，催化燃烧设备的温度将上升，国内催化燃烧设备和前没有设置废气浓度检测和控制设备，废气的温度上升后爆炸下限值会比手动给值小，加上废气混合的不均匀性，当地的情况下可能是在高温废气 的爆炸下限，有爆炸的危险。
2。一般来说，在相同的爆炸下限浓度下，废气中大部分组分的燃烧热值可看作相同的值。如果热值是下爆炸 的，即热值用于加热排气本身，则下爆炸 的1%用于排气燃烧。当废气浓度达到25%的下爆炸 时，可提高废气本身的温度。
在使用催化燃烧废气处理设备时要注意 问题。遵守规定，避免事故发生。
催化燃烧装置挥发性废气处理技术发展问题，首先介绍了挥发性废气处理技术，主要包括挥发性废气燃烧法处理，如使用直接燃烧法、催化燃烧装置和voc废气、挥发性废气的生物方法和和挥发性废气吸附方法，探讨了挥发性废气处理技术的和应用。
介绍了微波催化氧化技术、活性炭纤维处理技术和生物处理技术。介绍了纳米材料净化技术和膜基吸收净化技术在挥发性废气处理中的应用。
挥发性废气(VOCs)是一种气体，其沸点接近水的沸点，当这些废气的饱和蒸气压大于133.3Pa时，某些挥发性废气的沸点在较高的温度下。在这种情况下，它们可能成为挥发性化合物，污染空气并影响人类健康。
这些催化燃烧设备中挥发性化合物的主要成分包括：硫烃、含氧烃、氮化合物、卤代烃、碳氢化合物和其他多环芳烃。由于它们的性质相似，它们很容易混合在一起，并会污染环境。这些VOCs还会威胁人体健康，进入人体呼吸，危害人体器官。在技术的时代，因此， 对挥发性废气处理、废气控制在 浓度。
挥发性催化燃烧装置废气治理技术的分析
在时代，许多产品将使用涂料、塑料、化工等化工原料来处理表面。当使用这些材料时，它们会形成许多挥发性废气，这不仅会损害工人的健康。
此外，如果这些气体未经处理随意排放到空气中，就会污染环境，对人类健康造成严重危害。我们的催化燃烧设备可以很容易地解决这个易挥发的问题。
在催化燃烧设备工程排放的不同情况下，不同形式的催化燃烧设备技术可以使用，但无论过程，过程的共同特征成分，接下来，就简单介绍下每个人的普遍的催化燃烧设备的工艺流程。
1.进入催化燃烧设备的气体主要经过预处理以除去灰尘、液滴和成分，从而避免催化床堵塞和催化剂中毒。
2.催化反应发生前，催化反应床的气体温度 达到所用催化剂的点火温度。因此，低于点火温度的进气 预热才能达到点火温度。特别是在启动过程中，冷气 预热，因此催化燃烧法适用于连续废气的净化。起动时进气预热后，可利用燃烧尾气的热量对进气进行预热。如果废气间歇排放，则每次启动时都要对 空调进行预热。预热器的频繁启动提高了能耗。煤气预热方法可以用电热丝或烟气加热。目前，电加热技术 了广泛的应用。
3.催化反应中释放出大量的反应热，因此燃烧尾气的温度很高， 回收这部分热量。一般首先通过热交换器将 高温废气和热交换低温气体减少采暖能耗，剩余热量可以使用其他方法来回收，生产废气在 高的温度，如漆包线、绝缘材料，如干燥温度可以达到300度以上，可以不高预热器和换热器。然而，燃烧尾气的热量应该被回收。
废气处理有两种催化燃烧过程。
在分离式施工过程中，预热器、换热器和反应器都被设置为独立的设备，这些设备由相应的管道连接，通常用于气体量大的场合。
结合过程，如预热、传热和反应组合安装在相同的设备，称为催化燃烧炉，流程紧凑，占地面积小，通常在的场合要求小的处理能力。我国有固定产品的这种装置，可以选择根据处理的气体量。
4.催化燃烧设备是催化燃烧炉，它应该包括预热和燃烧部件。在预热部分，除加热装置外，还应保持 长度的预热区，使燃料燃烧加热进气废气时，气体温度分布均匀，火焰不与催化剂接触。为了防止热量损失，预热段应该良好的保温。在催化反应部分，为了便于催化剂的装载和卸载，组装部件通常设计为篮子或抽屉。
