该单机脉冲除尘器主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口、滤袋、袋笼、支柱、爬梯、栏杆、气路系统、提升阀系统、卸灰装置、清灰控制器等部分组成。其进出风口连接成一体形成风道，进出风口分别布置在袋室相对的两侧面，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，使气流分布均匀且预收尘效果好。
粉尘的分散度和密度：粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时， 要的是确切掌握粉尘的分散度。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器。
气体含尘浓度：一般说来， 含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏洗管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g／m以下为宜；对袋式除尘器，含尘浓度愈低，除中性能愈好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。
尘比电阻：电除尘器的粉尘比电阻应该在104～10nΩ·cm范围之内。粉尘的比电阻随含尘气体的温度、湿度不同有很大变化，对同种粉尘，在100～200℃之间比电阻值 大；如果含尘气体加硫调质则比电阻降低。因此，在选用电除尘器时，需事先掌握粉尘的比电阻，充分考虑含尘气体温度的选择和含尘气体性质的调整。
其工作原理：含尘烟气先由进风口进入，在风道斜隔板的导向下，风道截面扩大风速降低，部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入净气箱，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使除尘器设备的收尘系统的运行阻力也逐步。当阻力增到预先设定值(1236～1460Pa），或者设定时间到时，清灰控制器发出信号， 先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断该单元过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以的时间（0.1～0.15秒）向净气箱内喷入压力为0.5～0.6MPa的压缩空气，压缩空气在净气箱内膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、振动、加上逆气流的作用，袋室外部的粉尘便被 下来掉入灰斗，清灰完毕后提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。清灰动作均由PLC进行自动控制，清灰控制有定时式和定压式两种。单机脉冲除尘器处体量：处体的多少是选择除尘器大小决定性因素，对大气量， 要选能处理大气量的脉冲除尘器；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器 经济、 容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
脉冲除尘器性能特点：
1清洗的脉冲离线，除尘达99.99％，无灰尘二次吸附，特别适合于处理的烟气。
2脉冲除尘器温度的烟气清洁， 防止结露，糊袋现象。
3易于使用清洁的过滤器，的烟气温度跟踪系统，能适应各种烟气条件。
4脉冲除尘器全自动电脑控制，操作方便，性好。
5气箱式结构，减少局部阻力损失，并了安装过滤袋的不便。
当含尘气体从进气口进入的灰尘收集器， 次遇到的倾斜板和挡板的入口和出口中间的脉冲除尘器时，气流转向进入灰斗，而空气流速减慢，由于惯性，粗的灰尘直接流进料斗中的气体的影响。中发挥作用的尘埃预先收到的，进料斗的气流，然后向上折叠通过内部配备的金属骨架脉冲除尘器被困在袋的外表面的，纯化的气体进入清洁室的上部的袋室，汇集到一个排出口，通过过滤袋在该地区的含尘气体的净化过程中随着时间的灰尘袋连接到越来越多，以增加袋的阻力，导致处理量的逐步减少风，进行正常操作，以控制在 范围内（140 - 170毫米水柱），电阻 过滤袋的清洗，清洗由脉冲序列触发控制器，每个控制阀打开脉冲阀管内的空气压缩空气处理通过吹每个孔钟敬文的管注入各自的过滤袋，过滤袋想要扩张，灰尘附着到表面上以进行 的过滤袋的产品袋袋。下落尘从身体进入灰斗排灰系统的 。积极安装在袋上的灰尘，定期脉冲反吹除尘系统运行正常吹扫气体通过。
