等离子切割除尘器是一种净化车间内烟尘的环保设备。等离子切割除尘器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。
金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种气体，等离子焊烟净化机会通过实验，在不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能 去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种气体。
等离子切割除尘器工作原理如下：焊烟废气被风机负压吸入净化机内部，大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来；进入净化装置的微小级烟雾和废气通过废气装置内部被过滤和分解后排出达标气体。焊接废气 先通过吸收液分解装置被分解，而后气体通过 过滤器后，进入活性炭吸附层，残余带有气味的气体。被活性炭净化单元吸附掉， 后气体通过净化膜后排出达标气体。
等离子焊烟净化机应用：电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接时产生的烟气处理。
等离子切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛，等离子切割机在生产过程产生的烟尘随之带来了越来越严重的污染问题，用户对其进行治理的要求也越来越迫切。为达到洁净生产、环境友好的目的，我公司愿为广大用户提供 优的烟尘净化系统设计方案。
一、干式处理法：
就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置，在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到净化器进行处理后直接排往室外进行再循环。按烟尘捕集方位不同分为侧抽式和下抽式。这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染，适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘，但该处理法一次性投资大，建设周期长。
二、工艺流程：
含尘气体经过切割平台---切割平台外部的吸风道---排尘主管道---静电除尘器---洁净达标空气排出。
等离子除尘器粉尘处理方法
三、工作原理：
该除尘方式主要是在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口。在切割平台的另一侧有一个带小轴流风机的吹风口，吹风口、吸风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上。切割平台下部是带有立板的抽风道，始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。工作时，密封皮带在管道负压的作用下，紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封的作用。在滑动西风小车处，滑动吸风小车内有两个滚轴，密封皮带在此处被顶起，这样烟尘通过滑动吸风小车吸风口进入方形吸风道，后吸入净化器主机过滤净化。该种除尘方式不但切割平台结构简单、用材少、而且用风量 省，后续使用过程中不需要额外的维护费用。在 的钢板覆盖率下，烟尘捕捉率高。根据切割工作平台的宽度，可分为单滑动风道吹吸式（宽度<4.5m）和双滑动风道吹吸式（宽度>4.5m）。
切割过程中产生的污染，已成为环境公害。随着相关 的深入，治理技术日趋完善，切割污染已 了相对 的控制。在治理过程中，应依据我国切割车间具体情况，结合 新的 成果及实用技术，提出切实可行的防治对策。
四、滤筒捕集分离过程
①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。
②分离阶段。当的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到 状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。
2、排尘过程
经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程
已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程
