随着社会的发展，等离子切割除尘器在金属加工行业被广泛地应用，但是在等离子切割的过程中产生的烟气污染也非常的严重，在 对环境治理的严格要求下，解决等离子切割过程中带来的烟尘污染是非常 的。应该如何选择等离子切切割烟尘净化用的除尘器设备呢，用哪种除尘器设备好呢？以下为您简单介绍一下：
等离子切割机的烟尘常用的除尘方法是湿式除尘和干式除尘。
湿式除尘的处理方法
在切割水平台下设置水床，工件放置水中来完成作业，在切割的工程中的氧化物和粉尘被捕集到水中，本除尘设备比较的简单，仅需要制造一个水容器和配置合理的水面合理的升降控制设施。但是这样的除尘系统产生的污水量很大，对于排放要求比较严格的企业，污水处理的费用很高，并且，金属氧化物在水下容易板结，清理较为困难。我国的北方用户在冬季使用会有冰冻，切割机使用起来非常的不方便。还有就是这种处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。
干式的除尘处理方法
在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置，并将捕集起来的烟气直接输送到除尘设备中进行净化处理后排放到大气中。等离子切割机除尘一般采用这种干式除尘，并且这种干式除尘方法的捕集装置的方位可以根据客户的而要求进行设计。（一般分为上抽式和下抽式，下抽式具体可以分为吹吸式、双吸式和直吸式)它的除尘效果会因选择的捕尘和净化方式的而不同有很大的差异。因此不同的烟尘的选用要根据地域、环保的要求、设备的规格、资金的投入、切割金属的品种等多方面考虑来选型。
我公司经过在切割机烟尘净化行业10的 ，专门为等离子切割机烟尘处理设计了一种除尘设备，此烟尘净化设备采用了 的除尘过滤筒，这种过滤筒具有的筛孔可以阻挡大部分的亚微米粉尘颗粒，在滤料的表面聚成可以渗透的挡尘饼，阻挡了很大的一部分粉尘。设备的内部设有自动反吹机构，了粉尘及时的被 干净， 的提高了除尘效率和滤筒的使用寿命。结构紧凑，占地面积小，主要应用在激光等离子切割中，受到了金属等离子切割行业的青睐！
切割平台平均分成若干个宽度相等的除尘隔断，在每个除尘隔断里有一个既可以抽风又可以盛灰的灰斗，在灰斗的进风口处安装上 道墙，在 大限度的降低明火和高温灰尘直接进入净化主机，防止出现高温自燃现象。在平台隔断的端部安装一套或者两套自动封门，其与气缸联动。切割机移动到滑轨的任意位置，通过行程触位开关等感测机构将相对应的风门自动开启、始终只在切割的部位即产生烟尘的区域抽风除尘。 终将收集捕捉到的烟尘经净化主机净化，净化后的空气可以直接排放到室内。
这种除尘方式对于烟尘、粉尘的捕捉率高，粉尘清理方便。
根据切割工作平台的宽度，可分为单侧下抽风风门式工作台和双侧下抽风风门式工作台。
该除尘方式主要是在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口。在切割平台的另一侧有一个带小轴流风机的吹风口，吹风口、吸风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上。切割平台下部是带有立板的抽风道，始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。
工作时，密封皮带在管道负压的作用下，紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封的作用。在滑动西风小车处，滑动吸风小车内有两个滚轴，密封皮带在此处被顶起，这样烟尘通过滑动吸风小车吸风口进入方形吸风道， 后吸入净化器主机过滤净化。
该种除尘方式不但切割平台结构简单、用材少、而且用风量 省，后续使用过程中不需要额外的维护费用。在 的钢板覆盖率下，烟尘捕捉率高。
现代工业生产过程中，焊接切割的应用越来越广泛，但不容忽视的是，这种切割作业产生的烟气会严重损害人体器官，同时对环境也会产生 的危害。为工人的身体健康，减少对环境的污染，经过不断的技术改进切割除尘器孕育而出。
切割除尘器的工作原理是在切割过程中产生火花和烟尘，在风机产生的负压作用下与内部挡板发生碰撞，火花自身的能量衰减、温度降低，火花自行熄灭，大颗粒粉尘会在重力作用下掉落至收尘盒中，其余烟尘通过滤芯滤料的孔隙时，由于惯性碰撞、拦截、扩散等作用，使悬浮于气体中的粉尘颗粒被捕集至滤料表面，净化后的气体由风机排出。
切割除尘器加强企业劳动保护， 劳动条件，提高劳动生产率，从根本 了劳动环境，了工人在劳动过程中的健康条件，同时提高了劳动生产率。
