滤筒除尘器采用的是 的沉流式布局及滤筒斜装结构，所以在工作的过程中同步清灰的效果非常好尘气入口设置挡尘板，起到了缓冲和的作用，不会使得粉尘直接的冲击滤筒，对滤筒也起到了一个保护的作用，所以能够延长滤筒的使用寿命。滤筒除尘器主要是由进风管、灰斗、箱体、清灰装置、导流装置、滤筒、气流分布板及电控装置组成的。花板下部是过滤室，上部是气箱脉冲室。在滤筒除尘器入口的位置装有气流分布板。滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜的布置在花板上。从清灰的效果上看，垂直方向的布置的比较合适。随着技术的发展，新的材料也在不断发展中。滤筒除尘器的整体容量也增加了。它的过滤面积比原来增大了。
滤筒除尘器被广泛的应用在钢铁、食品、冶金、化工等工业中。在焊接烟尘治理方面取得了良好的成效。此外，它还被应用在切割粉尘治理、喷涂粉尘治理、烟草行业中的粉尘治理、陶瓷洁具行业中的粉尘治理、轮胎橡胶塑料行业的粉尘治理、金属的回收、粉尘行业回收装置等等。
滤筒采用的是倾斜抽屉式安装，可以使得滤筒拆换的时候 方便，而且本身内没有设置传动部件，在维修的时候比较方便。对于一般性粉尘，滤筒可以长期使用不需要 换，跟布袋式除尘器相比，真是省去了经常 换滤袋带来的麻烦，还可以节省大量的维修费用。它采用的是组合方式，大小可以随意选择。可以扩大原有的组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。
除尘器 配备PLC自动脉冲喷吹清灰装置。当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。当系统压差超过某一设定值时，压差传感器输出的压差信号将激发脉冲发生器，脉冲发生器启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行脉冲喷吹；滤材表面吸附的微尘在气流作用下从滤筒覆膜表面脱落，落入下部的粉尘收集器中。为了提高反吹清灰效果，该系列除尘器均设计成在线、离线两种相结合的清灰方式。由于过滤，过滤后的空气粉尘含量远远底于 排放标准，可直接通过系统出风口在室外排放，也可以使净化后的空气直接室内循环。
阻 燃纳米滤筒采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，其的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时 地被 。该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高倍以上；且使用寿命较传统滤材提高2倍以上，过滤效率可达 以上。除了过滤精度大幅提高，而且增强了清灰效果，延长使用寿命，降低运行维护成本。
滤筒除尘器设备工作后应对设备的收尘作用进行目测监督，如发现净气出口有显着的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时查看替换。滤筒要进行半年一次清洗，清洗办法：应将滤筒当心拆下，用清水冲洗洁净晒干即可，不得与硬物磕碰，以防划伤滤料，下降收尘作用，滤筒拆开按“替换办法”进行。滤筒脉冲除尘器设备定时保养，正常工作。
滤筒式除尘器的阻力随滤料外表粉尘层厚度的添加而增大。阻力抵达某一规定值时进行清灰。此刻PLC程序操控脉冲阀的启闭，一分室进步阀关闭，将过滤气流堵截，然后电磁脉冲阀敞开，压缩空气以及短的时间在上箱体内敏捷胀大，涌入滤筒，使滤筒胀大变形发作振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外外表上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰结束后，电磁脉冲阀关闭，进步阀翻开，该室又恢复过滤情况。
目前国内主要采用覆膜聚脂滤筒和阻燃纳米滤筒两种方式。覆膜聚脂滤筒滤材（如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等）纤维间隙为5~60微米，当烟尘通过时，烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件；当阻塞情况逐渐恶化又不能进行 清灰时，过滤元件的气阻便会上升，能通过的气流量也会随之下降。如果没有自动清灰，过滤效果会下降。滤筒除尘器关于净化具有 粘性的粉尘，亦能取得很好的作用。对非亲水性粉尘也比一般湿式除尘器具有较高的除尘功率。在该作业工位直接进行粉尘的吸收---净化处理是当前管理此类污染 有用的办法，机械抛光除尘器设备不只对操作者起到了维护健康的作用，并且维护环境。滤筒除尘器体系适用于各类树脂、木材、金属等的打磨、抛光加工以及各种高粉尘浓度的作业场所。
