滤筒除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些 出现，具有体积小，，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以来未能大量推广。近年来，随着、新材料不断地发展，以日本，美国为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000㎡大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对 粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的 佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有 过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
滤筒除尘器除尘原理
设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰 、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
滤筒除尘器选型选择时应考虑滤料捕集指定粉尘的性能、耐气体和粉尘腐蚀的能力、的能力等。因此过滤时，在满足温度、温度以及化学等其他条件的要求方面，不可能具有 的性能和抵抗性。
滤筒除尘器选型气体的温度和湿度是选择率主要考虑的因素，每种滤料都对应着一 高使用温度。由于很多高温气体烟气适合于采用布袋除尘器捕尘，所以在烟气温度超过滤料耐温上限时，应在袋式除尘器之前加设预冷却装置。随着气体的冷却，滤筒除尘器选型的气体的相对湿度会增加， 防止水汽凝结，以免造成粉尘在滤料上结块。
滤筒除尘器选型根据选择除尘器的种类、除尘布袋的材质、粉尘气体含尘浓度的大小、允许的压力损失的大小等因素可以确定出清灰方式。根据滤料和清灰方式确定气速，计算过滤面积， 后确定滤袋尺寸和数目。
滤筒除尘器类型的设备有很多，不同的设备，具体的特点会存在 的差别，正确的了解一些具体的特点方面的情况，然后做出一些适合的选择，这样对于我们来说会很不错，现在就来给大家进一步的介绍，到底其中主要的特点都是什么，我们大家 要积极的考虑。
滤筒除尘器 主要的特点就是绿料折皱成了桶状，而且在应用的过程中，布置的密度相对来说会比较大，内在结构 加的紧凑，体积相对来说比较小，在整个的绿同时用的过程中，总体上会比较高，安装方面也会 加的方便使用，维修的工作量会 小，使用过程会 加的方便。
应用滤筒除尘器的过程中，人们也会发现，酮体及除尘器过滤面积相对来说会 大，而且在阻力方面不大，风速会 加的正常。应用的过程中，我们需要总体上不能够漏气，否则就会存在影响效果的问题，这些方面都是其主要的一些特点，我们应该正确的去了解到了各方面的情况。
以上这些就是滤筒除尘器的主要特点，人们作出选择的过程中，应该提前去了解这些情况，知道了这些特点之后，我们才能够和其他的产品进行对比，这样在选择的过程中才会 有帮助，所以大家务 做好一些相关的事宜，并且关注到了其中的一些内容，选择 加适合的产品，这样在用的过程中才能够有好的作用。
